濾油機使用的（de）注意事項和具體用途
　　機油機濾的操作充滿了技術性的工作（zuò），不僅要注意（yì）機油機濾的選購，還需（xū）要我（wǒ）們在機（jī）油機濾的操作和使（shǐ）用（yòng）中注意。
　　1.機油濾清器啟動時，泵（bèng）不能反轉，以防（fáng）吸油泵軸封被（bèi）吹爆，導致進（jìn）氣。
　　2.機油濾清器吸油時，應及時打開排氣閥，待空氣排盡後，應及時關閉排氣閥。
　　3.吸油過程中（zhōng），泵的聲音變大，吸油（yóu）不順暢。請考慮泵前粗濾器是否堵塞，使用前取出清洗幹淨。
　　4.機油濾清器應用到（dào）一定程度，裏麵的濾芯會（huì）積垢，壓（yā）差變大，過濾能力下降。當壓差達到035Mpa時，需要更（gèng）換濾芯。
　　5.如果機油濾清器在運行中出現問題或（huò）過濾效果達不到預期（qī）效果，請聯係廠家進行調整。
　　6.淨化被汙染的油時，溫度須控（kòng）製在70度以（yǐ）下。如（rú）果油溫過高（gāo），可以終止機器的運行，也許（xǔ）可以直接使用冷卻水。

　　(1)過濾板損壞
　　箱式壓濾機濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數量很多，應分析（xī）以下因素:
　　1濾板的製造質量；
　　2在隔膜壓製方式下，應同時考慮隔膜板濾油器的數（shù）量（liàng）和內部鋼襯的加工質量。
　　3.濾板材料的（de）選擇（zé）是否與給（gěi）水（shuǐ）泵的揚程相匹配；
　　正常情況下，濾板兩側的壓力是平衡（héng）的。當濾（lǜ）板兩側處於不同的過濾階段，即一側是過濾，另一側是液（yè）壓擠壓時，濾板兩側形（xíng）成壓力差，從而損壞濾板。原因是:
　　1.壓濾機（jī）開始過濾（lǜ）後（hòu），給料泵長時間停止，過濾室內的半流動濾餅有不同程度的（de）下沉；
　　2卸（xiè）料過程中，濾板兩側的餘泥量相差較大。
　　3濾板（bǎn）進料口堵塞。
　　(2)濾板之間的噴淋
　　在自動機油濾（lǜ）清（qīng）器（qì）的過濾操作過程（chéng）中（zhōng），濾板之間有物料噴射。原因如（rú）下:
　　止推板沒有壓縮或（huò）液壓缸的壓縮力太小。
　　濾布損壞；
　　在（zài）濾板框架的壓（yā）緊麵上，濾（lǜ）布折疊（dié）；
　　兩側橫梁有不同程（chéng）度的側彎(水平方向)；
　　解決辦法（fǎ）是在卸料（liào）時仔細清理濾板壓麵上殘留的濾餅(尤其是下（xià）部)，或者（zhě）及時清洗濾板（bǎn），保證濾板壓麵的清潔度；綁緊濾布，確保其平整。