①機械密封拆卸（xiè）不當。
　　在更（gèng）換非能量端的機械密封時，發現在裝配過程（chéng）中，動環上的密封（fēng）O形圈沒有正（zhèng）確安裝。
　　O型圈墊片本應安裝在動環座上的密封槽外，但裝配（pèi）審查發現，O型圈沒有安裝這樣的裝置，而是誤安裝在拉簧定位件外，使（shǐ）拉（lā）簧變形，不能完全起到軸向靜密封的作用，造（zào）成泄漏。
　　②機械密封中的冷凍（dòng）水壓力過高。
　　機械（xiè）密封蓋的粘附力由移動環上的拉伸彈（dàn）簧施加。當結冰水壓過（guò）高（gāo）時，水（shuǐ）壓會作用在動、靜環上，因為靜環是動的、不動的，所以水壓會激勵動環，將拉（lā）簧壓縮（suō）到靜環的同一位置（zhì），從而減弱或（huò）消除動、靜（jìng）環表麵的附著力（lì），造成書皮滲漏。
　　大修後，在能（néng）量（liàng）端的機器密封中注入冷凍水，以測試泄漏情況。進（jìn）水閥開啟2/3次，機器密封完整無泄漏。當水閥打開超過2/3次時，機器密封泄漏。
　　三方初步斷定是水壓（yā）過大造成的，提出電機維修後再投入運行，以便進一步（bù）追查，找出其漏水的原（yuán）因。
　　(3)動靜環蓋破裂（liè）。
　　這是前幾次泵密封泄漏的重要原因。
　　能量端和非（fēi）能量端的機械密封在同一根軸上拆卸，葉輪裝置在軸的旁邊，軸兩（liǎng）端的軸承形（xíng）象地支撐著。

　　當一起更換能量端或非能量端的機械密封時，須先裝配相應端的軸（zhóu）承(軸承座)並存放在舊的機械密封中，並安裝新（xīn）的機械密封。此時由於軸（zhóu）和葉輪（lún）的重力，保證了一端由軸承支撐的葉輪（lún）和軸管向（xiàng）下塌陷（xiàn），軸向（xiàng）無軸承端歪斜。
　　由於未拆卸的一端靜環用螺栓活套固定在泵端蓋上，動環活套在軸（zhóu）上，又由於靜環（huán）內圈與軸的配合間隙（xì）很小，當重要官崩歪斜時，會造成:
　　a、一端的靜、動環錯位，使靜、動環密集的書皮相互擠壓，產生碎片；
　　b、軸在不拆卸的情況下間（jiān）接壓在靜（jìng）環內圈上，導致靜環蓋斷裂或折斷。
　　了解並綜合前麵的更換（huàn）操作，之所（suǒ）以一端更（gèng）換良好，另一（yī）端機械密封泄漏，都（dōu）是由上述部件引起的。
　　其實我們操作人員（yuán）也想（xiǎng）過一個問（wèn）題，隻是采取的步驟不對:前幾次拆卸端的軸是用竹筍掛起來的，防止軸左右擺動。理論運行證明，這種吊裝步驟是非常錯誤（wù）的，特別是對於這種重型真空泵機械密封裝置不實用。原因是很難完全（quán）掌握吊點和筍（sǔn）瓜的張力，很難（nán）防止軸左右擺動。