濾油機的操作（zuò）是一項充滿了技術性的作業，不僅是濾油機購買（mǎi）留意多，濾油機的操作使用過程中也有許多的留意事項需要咱（zán）們牢牢的記好。

    1.濾油機啟動時不能使泵反（fǎn）轉，以免吸油泵的（de）軸封被吹出導致吸入（rù）空氣（qì）

    2.濾油機（jī）吸油（yóu）過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排淨空氣後及時關閉排氣閥

    3.吸油過程中泵的聲響變大，吸油不暢請考（kǎo）慮泵前（qián）粗過濾是否阻（zǔ）塞，及時（shí）取出清洗後再用。

    4.濾油機應用到必定程度，裏麵的濾芯就會積汙，壓差增大，過濾才能降低，當壓差到達035Mpa時就需要對濾芯（xīn）進行更換。

    5.濾油機（jī）工（gōng）作呈現問題或許過濾作（zuò）用大不到（dào）抱負作用，請及時聯係生產廠（chǎng）家調整。

    6.在淨化受（shòu）汙染油品的（de）時候，必定（dìng）要將溫度（dù）控製在70度以下（xià），若（ruò）是油溫過（guò）高，能夠終止機器的作業，或許直接運用冷卻水。

    (1)濾板損壞

    廂式壓濾機濾板（bǎn）損壞為常見故（gù）障。如果濾板（bǎn）損壞的數量較多時，應對以下（xià）因素進行分析：

    1.濾板的製造質量：

    2.隔閡壓榨方式中，應（yīng）一（yī）起考慮隔閡板濾油機（jī）量和內部鋼襯的加工質量。

    3.濾板材質的選型和給（gěi）料泵的揚程是否匹配;

    在正（zhèng）常條件下，濾板兩邊壓力（lì）處於平衡狀況。當濾板的兩邊處於不同（tóng）的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩（liǎng）邊形成了壓力差，然後損（sǔn）壞濾板。其原因：

    1.壓濾機開始過濾後，給料泵中途泊車時刻較長，濾（lǜ）室內半流（liú）動狀況的濾餅呈現不（bú）同程度的下沉;

    2.卸料（liào）過程中，濾板兩邊殘留的泥量（liàng）相差大（dà）。

    3.濾板的（de）進料孔阻塞。