重慶真空濾油機操作方法：啟動主機，運行一（yī）段時間後停機檢查各部分是否有碰擦現象，若有，必須查明原（yuán）因並排除。

　　1、開機

　　啟動主機，運行一段時間後停（tíng）機檢查各部（bù）分是否（fǒu）有碰擦現象（xiàng），若有，必須查明原因並排除。

　　2、開機前的準備（bèi）

　　（1） 各潤滑位置的加油應滿足要求，對軸承加注潤滑脂或（huò）潤滑油，各密封部（bù）位應無泄漏。

　　（2） 檢查進料管等是否連接牢靠、正確。

　　（3） 所有連接栓應緊固，皮帶（dài）張緊應適度。

　　（4） 點動電機，檢查源（yuán）通電（diàn）機的轉向是否（fǒu）與要求的方向一致（從（cóng）出液端看（kàn），轉鼓應作順時針（zhēn）旋轉）；是否有異樣摩擦所（suǒ）產生的不正常聲音。

　　3、安裝（zhuāng）尺寸

　　見整機性能與主要技術參數表的外形尺寸。

　　4、安（ān）裝

　　（1）供離心機安裝（zhuāng）的基礎必（bì）須牢固平整，其平麵度在每平方米1mm以內，且（qiě）便（biàn）於操作和維護。所有與源通（tōng）機械離心機連接的管道連接處（chù）應有撓性接頭。

　　（2）本（běn）機安裝時，須先將5個橡膠減震腳的高度（dù），以保證整機水平。完成後再用扳（bān）手擰緊螺栓鎖緊。

　　（3）懸浮液采用齒輪泵直接打入離（lí）心機，進料壓（yā）力（lì）按懸浮液的（de）濃度、粘性及處理量而（ér）定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必須經過粗料去除大（dà）雜物，以防（fáng）杜塞出料管與（yǔ）離心機。

　　（4）離心機派出的沉渣可（kě）采（cǎi）用皮帶運輸機、螺旋推進軸或人工運輸等方法運走，分離青液由管道排出。

　　（5）用戶安裝應（yīng）主要考慮（lǜ）預留（liú）操（cāo）作（zuò）空間，與周（zhōu）圍建築物得間距不少於1米，離心（xīn）機上反應沒有（yǒu）起吊裝置，便於維護時裝（zhuāng）拆離心機。

　　5、運行檢查

　　（1）機器溫度和分（fèn）離性能是（shì）否處於穩定狀（zhuàng）態（tài）。

　　（2） 各密封部位有無滲漏現象。

　　（3） 震動和噪音有無增加，若增加，必須查（chá）明原因。

　　（4） 電動機的工作電流是否正常，電流是否有大幅波（bō）動。

　　（5） 應經常檢查（chá）主軸承溫度，其溫度≤75℃，其溫（wēn）度差≤35℃，軸承溫度過高應停機檢查原因並予以排除。

　　6、進料

　　對要（yào）分離的（de）物料進行檢查，保證沒有金屬物體或（huò）較大的固體存在，以（yǐ）免運行（háng）時損壞離心機（jī）。

　　7、停機

　　（1）停機前，通入適宜（yí）溫度的水或合適的（de）源通機械（xiè）清洗液進行衝洗（xǐ）（液可以用分離（lí）出來的清液代替），衝（chōng）洗時間（jiān）根（gēn）據所分離（lí）的物料特性而定，一般5-10分鍾左右，衝洗到無沉渣排除，清液（yè）膠清。

　　（2）衝（chōng）洗完畢後，關閉啟（qǐ）動按鈕，斷開電機（jī）電源。