1）隨時仔細檢查各連接（jiē）處是否牢固，各零件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

　　2）對（duì）軸承、活塞杆等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性（xìng）能良好，以保證動作靈活。

　　3）對電控係統（tǒng）要定（dìng）期進行絕（jué）緣性和可靠性試（shì）驗，發現由（yóu）電氣元（yuán）件引起的（de）動作準確度差、不靈活等（děng）情況，要（yào）及時修理或更換電氣元件。

　　4）對液壓係（xì）統的保養，主要是對液壓元（yuán）件及接口處密封（fēng）性（xìng）的檢查（chá）和維護。

　　5）要經常檢查濾板的（de）密封麵，以保證其光潔、幹淨；壓緊前，要對濾（lǜ）布進行（háng）仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾（lǜ）效果，同時要經常衝洗濾布（bù），保證濾布的過濾性（xìng）能。

　　6）如果長期（qī）不使用，應將濾板清洗幹淨後整齊排放在壓濾機的機架上，用1~5MP壓力壓緊，濾布清洗後曬幹，活塞的外露部分應塗上黃油。

　　7）液壓油使用（yòng）HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機一次運行一周時要更換（huàn）一次液壓油，換油（yóu）時要把油箱和油缸內使用過的液壓真空濾油機油排放幹（gàn）淨。繼續使用一個月後更換一次液壓油，建議以後每三個月更（gèng）換（huàn）一次這樣可（kě）以保證進口真空真空濾油機的正常使用。

　　真空濾（lǜ）油機正常工作時,需要過濾的（de）油液在外界大氣和真（zhēn）空抽吸的作用下吸入強磁過濾器，大顆粒（lì）雜質被濾除，油液經過加熱（rè）器（qì）加熱後進入多級聚結分（fèn）水（shuǐ）過濾器，因分（fèn）水過濾器采（cǎi）用了（le）強化親油疏水（shuǐ）技（jì）術，改善了油水兩相界麵（miàn）的相互作用力。

　　使油中（zhōng）的細（xì）小水滴加速運動，並（bìng）聚（jù）結成大（dà）水滴從油中分離析出，沉澱於（yú）純儲水器中，去除雜質的油液進入三維立體（tǐ）真空（kōng）閃（shǎn）蒸塔，經過噴淋裝置，油琳在閃蒸鮑爾環上使油液產生較大的曝氣麵積和較長的滯（zhì）留時間過程，進行充分的油（yóu）、氣分離過程，除去油中殘餘的微量水份和氣體。

　　蒸發的水蒸氣（qì）、輕水蒸汽、輕質烴等氣體經（jīng）過強風冷凝裝（zhuāng）置，水蒸氣和（hé）可凝氣體被凝結（jié）後（hòu）與不可以凝氣體進入真空緩衝室，冷卻後的水經排水裝置後排出（chū），不可凝的氣體經真空（kōng）泵排出。出去水分、氣體和機械雜質的油液經油泵輸入到（dào）濾器出去油中的微（wēi）粒雜質即為淨化的清潔油，完成整個油液過濾的過程（chéng）。