雙級（jí）高效真空濾油機，是（shì）一種過濾變壓油中固體雜質、水分，改（gǎi）善油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設備（bèi）。

　　工作原理（lǐ）

　　濾油機工作時,油液在內外複壓（yā）差的作用下經入（rù）口進入初濾（lǜ）器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級遠（yuǎn）紅外加（jiā）熱後，進入特製個性（xìng）化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的（de）接觸麵積擴大為原（yuán）來的數百倍（bèi），油中的水分在高熱、高真空度、大表麵，高抽速的條件下得到快速汽（qì）化並由真空係統排出。

　　由真空（kōng）分離器上部排出的水蒸氣，首先（xiān）經冷凝器降溫除濕後，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入（rù）儲水器中排出，經兩次冷凝除濕（shī）後的氣體，由真空泵排向空氣（qì）中。

　　（根據油水沸（fèi）點（diǎn）不（bú）同的原理，在負壓中可在相對（duì）低（dī）的溫度將廢舊油（yóu）液中的水分蒸發分離排除）

　　真空分離器中經真空汽化脫（tuō）水後的幹燥油液，經輸油泵由負壓轉為（wéi）正壓，經過濾後（hòu），淨（jìng）油從出油口排出，完成整個淨油過程。

　　操作（zuò）步驟

　　1. 在開啟濾油機之前，應將真空度及控製（zhì）溫（wēn）度進行設定。根據所處地海拔（bá）位置的不同，對電接（jiē）點真空表真空度在-0.07 ～ 0.092Mpa之間進行設置，溫控儀的溫度一般調定（dìng）在（zài）50 ～ 65℃。

　　2. 開啟真（zhēn）空（kōng）泵進氣管上的閥門，並啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。

　　3. 當真空度達（dá）到（dào）已設定（dìng）的真（zhēn）空度（dù）時，電接點導通；進油電磁閥自動（dòng）開啟，即開始進油，同時也打開出油閥（fá），等待由紅外液位控製器控製的油（yóu）泵自動（dòng）開啟後，進出油達到平（píng）衡即可開啟加熱器，加熱器（qì）為手動開啟溫控儀自動控製加熱與否。(注意：加熱器的使用受（shòu）溫控儀設定值和進油電磁閥（fá）的雙向控製，即必須同時滿足此兩條件時，加（jiā）熱器才投入使用，就是不可無油幹燒加熱器)

　　4.當油液進（jìn）入真空罐（guàn）後，油位達到紅外線油（yóu）位上限高度時，紅外線自動控製器給進油電（diàn）磁閥信號關閉進油，同時油泵自動開（kāi）啟，出油口（kǒu）開始出油，以防進油過多而跑油；若油位低（dī）於油位計上紅外線油位自動控製儀下限高度時，油泵則（zé）自（zì）動停止排油。從而（ér）保證整個濾油過程實行自動控製，無需值守。

　　5. 本機正常進行工作，且油液循環數次後，即可從取樣口取樣化驗（yàn）。

　　(二)停機（jī）

　　當油處理完畢或者中途需要停止運（yùn）行時：

　　1. 將（jiāng）加熱（rè）器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。

　　2. 停止加熱後（hòu），在不加熱的狀態下（xià），油液繼續循環運行5-10分鍾。

　　3. 關閉真空泵電源，真空（kōng）泵停止運行後，打開排（pái）氣閥（fá）解除真空。

　　4. 再按動油（yóu）泵按鈕，將真空罐中的餘（yú）油排（pái）盡後，關閉油泵。

　　5. 若遇緊急（jí）情況，可按下緊（jǐn）急（jí）停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順（shùn）時針方向旋轉緊急停機按鈕，才能（néng）開啟所有控（kòng）製（zhì）按（àn）鈕。

　　6. 打（dǎ）開冷卻（què）器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放後（hòu）要關（guān）閉閥門，以便下次使用tp