濾（lǜ）油（yóu）機的常見故障有濾板損壞（huài）和濾板間噴料兩種（zhǒng），下麵針對不同的（de）故障單獨進行分析排除： (1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如（rú）果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進

　　濾油機的常見（jiàn）故障有濾板損壞（huài）和濾板（bǎn）間噴（pēn）料兩種，下麵針對不同的故障單獨進行分（fèn）析排（pái）除：

　　(1)濾板損（sǔn）壞

　　廂式（shì）壓濾機濾板損壞（huài）為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對（duì）以下（xià）因素進行分（fèn）析：

　　①濾板的（de）製造質量;

　　②濾板材質（zhì）的選型（xíng）和給料泵的揚程是否匹配;

　　③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

　　2>在正常（cháng）條件下，濾板兩側壓力處於（yú）平衡狀態。當濾板的（de）兩側處於不同的（de）過濾（lǜ）階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側（cè）形成了壓力差，從而損（sǔn）壞（huài）濾板。其原因：

　　①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差（chà）大;

　　②壓濾機（jī）開始（shǐ）過濾後，給料泵中途停（tíng）車時間較長，濾室內半流動狀態的濾（lǜ）餅出現不（bú）同程度的下沉;

　　③濾板的進料孔堵塞。

　　(2)濾板間噴（pēn）料

　　自動真空濾油機在過濾作業中，濾板（bǎn）之間發生噴料現象，其原因：

　　①在（zài）濾板邊框的（de）壓緊麵，濾布出現折疊;

　　②濾布發生破損;

　　③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);

　　④止推板未壓緊或液壓缸的壓（yā）緊（jǐn）力偏小。

　　解決措（cuò）施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者（zhě）及時衝洗濾板，保證濾板壓緊麵的清（qīng）潔;將濾布（bù）捆綁好，保證其平整性。